Proces odlewania ciśnieniowego aluminium
Proces odlewania ciśnieniowego aluminium
Odlew aluminiowyto proces produkcyjny stosowany do wytwarzania złożonych części metalowych o wysokiej jakości poprzez wtryskiwanie stopionego aluminium do formy wielokrotnego użytku lub matrycy pod wysokim ciśnieniem. Jest to szeroko stosowana metoda produkcji komponentów w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie, elektronice i towarach konsumpcyjnych. Oto kluczowe etapy procesu odlewania ciśnieniowego aluminium:
Projektowanie i przygotowanie formy:
Proces rozpoczyna się od zaprojektowania części, która ma zostać wyprodukowana. Inżynierowie tworzą szczegółowe modele i specyfikacje CAD (projektowanie wspomagane komputerowo).
Następnie na podstawie projektu tworzona jest forma lub matryca. Forma jest zwykle wykonana ze stali wysokiej jakości i składa się z dwóch części: połowy nieruchomej (tzw"matryca osłonowa") i ruchomą połowę (tzw"matryca wyrzutnika").
Topienie aluminium:
Wysokiej jakości granulki stopu aluminium topią się w piecu w temperaturach od 650°C do 725°C (1200°F do 1330°F), w zależności od konkretnego użytego stopu.
Wtrysk roztopionego aluminium:
Stopione aluminium jest wtryskiwane do wnęki matrycy pod wysokim ciśnieniem, zwykle w zakresie od 10 000 do 30 000 psi (70 do 210 MPa). Ciśnienie to zapewnia, że aluminium wpływa do wszystkich skomplikowanych szczegółów formy.
Chłodzenie i zestalanie:
Po wtryskiwaniu aluminium szybko stygnie i twardnieje w formie. Czas chłodzenia jest kontrolowany, aby zapewnić prawidłowe zestalenie części i zachowanie jej integralności strukturalnej.
Wyrzut odlewu:
Po zestaleniu aluminium dwie połówki formy oddziela się. Wypychacze służą do wypychania odlewu z formy.
PrzycinaćMNai wykończenie:
Odlew może zawierać nadmiar materiału, zwany wypływką, wokół krawędzi, który należy usunąć. Zwykle odbywa się to poprzez przycinanie lub cięcie.
Dodatkowe procesy wykańczające, takie jak obróbka skrawaniem, gratowanie lub obróbka powierzchni (np. malowanie, malowanie proszkowe) mogą być wykonywane w celu uzyskania pożądanych specyfikacji i wyglądu produktu końcowego.
Kontrola jakości:
Odlewy są sprawdzane pod kątem wad, takich jak porowatość, niedoskonałości powierzchni i dokładność wymiarowa. Wszelkie wadliwe części są poddawane ponownej obróbce lub złomowane.
Ponowne użycie formy:
Forma jest wielokrotnego użytku i można z niej wyprodukować więcej części. Aby zapewnić jakość późniejszych odlewów, niezbędna jest prawidłowa konserwacja i czyszczenie formy.
