Formowanie wtryskowe metali

Korpus wtryskiwacza ze stali nierdzewnej jest wykonany w procesie formowania wtryskowego metalu. Aby zaoszczędzić na kosztach i uprościć proces, nasz inżynier decyduje się na wykonanie części technologią wtrysku metalu.

Po optymalizacji składu materiału i dostosowaniu struktury formy produkcja naszego uchwytu do formowania wtryskowego tytanu przebiegła niezwykle gładko. Dzięki procesowi formowania wtryskowego metalu (MIM) uzyskaliśmy precyzyjne spiekanie przy skurczu wymiarów do idealnego poziomu. Efektem jest minimalna ilość odpadów powstających podczas precyzyjnej obróbki, co prowadzi do znacznego obniżenia kosztów produkcji.

W tej złączce węża powietrznego z tuleją blokującą zastosowano proces formowania wtryskowego metalu (MIM), który doskonale nadaje się do wytwarzania skomplikowanych kształtów i elementów. Pozwala na tworzenie złożonych projektów tulei blokujących, które są trudne do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod produkcji.

Cylindryczny rdzeń zamka formowany wtryskowo z metalu ma złożoną strukturę, wymagającą doskonałych możliwości bezpieczeństwa i ochrony. Jako materiał wybraliśmy SS304, a do procesu produkcyjnego wybraliśmy formowanie wtryskowe metalu (MIM), dzięki czemu rdzeń zamka jest solidniejszy i trwalszy. Proces MIM poprawił także wydajność i precyzję rdzenia zamka.

Część tytanowa MIM jest elementem mocującym maszynę. Metalowe urządzenie do formowania wtryskowego wykonane jest ze stopu tytanu, który jest lekki i ma wysoką wytrzymałość. Ze względu na złożony kształt w procesie formowania wtryskowego tytanu niektóre części mogą zostać niecałkowicie wypełnione. Jednak nasz personel techniczny skutecznie rozwiązał ten problem.

Nasza firma wykorzystuje formowanie wtryskowe metali (MIM) do produkcji podzespołów elektronicznych. Dzięki inżynierom materiałowym, dobrze wyposażonemu laboratorium i zaawansowanym możliwościom obróbki MIM zapewniamy wysoką precyzję i jakość komponentów elektronicznych, aby spełnić Twoje wymagania.

Po spiekaniu poddawane są dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak obróbka skrawaniem, polerowanie czy galwanizacja, aby uzyskać pożądany wygląd i funkcjonalność kieszeni na kartę Dual SIM.

W całym procesie produkcji MIM stosowane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby mieć pewność, że końcowe tacki na karty SIM spełniają wymagane specyfikacje.

Tacka na pojedynczą kartę SIM wykonana jest ze stali nierdzewnej i wykorzystuje proces formowania wtryskowego metalu. Charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami, aby zapewnić idealne dopasowanie do pojedynczego posiadacza karty SIM w telefonie lub innym urządzeniu. Wysokiej jakości stal nierdzewna sprawia, że ​​uchwyt na kartę Single Sim pozostaje odporny na odkształcenia i rdzę podczas długotrwałego użytkowania.